Markalama sırasında oluşan renk farklılıklarının nedenleri; paslanmaz çelik, alüminyum, pirinç ve kaplamalı metaller üzerinde çalışan fiber lazer operatörlerinin seri üretimde veya geniş alan markalamalarında en sık karşılaştığı kalite sorunlarının başında gelir.
Özellikle paslanmaz çelik üzerinde simsiyah bir logo basarken logonun bir kısmının gri, bir kısmının kahverengi veya alacalı çıkması ya da parçadan parçaya renk tonu kaymaları yaşanması üretimin aksamasına neden olur. Bu durum optik, mekanik, yazılımsal ve malzeme kaynaklı fiziksel etkenlerden doğar.
Lazer markalama operasyonlarında ton ve renk dengesizliğine yol açan temel sebepler şunlardır:
F-Theta mercek ile parça yüzeyi arasındaki mesafe alanın her yerinde eşit değilse (tabla eğikse veya parça yamuk duruyorsa), odak noktasından uzaklaşan bölgelerde ışın spotu genişler. Bu da birim alana düşen enerji yoğunluğunu düşürerek rengin siyahtan griye veya sarıya kaymasına neden olur.
Geniş markalama alanlarında (örn. 200x200 mm veya 300x300 mm F-Theta lenslerde), merceğin en dış kenarlarında ışın açısı kırılır ve odak noktası merkezdeki kadar keskin kalmayabilir. Bu nedenle logonun ortası simsiyah çıkarken kenarları daha açık tonlu kalabilir.
Lazer tarama yaparken parçanın küçük veya dar bölümleri çabuk ısınırken, geniş bölümleri ısıyı daha hızlı dağıtır. Kontrolsüz ısı birikimi olan noktalar daha fazla oksitlenerek rengin koyulaşmasına veya kahverengileşmesine yol açar.
Paslanmaz çelik veya alüminyum levhaların üzerindeki mikronik yağ kalıntıları, polisaj farkları veya hammaddenin alaşım homojensizlikleri ışının emilim (absorption) oranını değiştirerek yer yer renk tonu uyumsuzlukları yaratır.
Tek yönlü (Uni-directional) ve geniş aralıklı (örn. 0.05 mm) Hatch kullanımı yüzeyde ışık kırılması nedeniyle yöne göre değişen renk farklılıkları hissettirir. Çapraz dolgu (Cross Hatch) kullanılmadığında yüzey alacalı görünür.
| Sorunun Belirtisi | Muhtemel Nedeni | Uygulanacak Çözüm Yöntemi |
|---|---|---|
| Logonun Bir Tarafı Siyah, Diğer Tarafı Gri | Parça veya tabla Z ekseninde eğik duruyor (Odak kaçık) | Tabla terazisini kontrol edin, çift kırmızı noktayı her noktada çakıştırın |
| Merkez Simsiyah, Kenarlar Soluk | F-Theta mercek alanının dışına çıkılıyor / Mercek kirliliği | Odak düzleme kalibrasyonu yapın veya merceği izopropil alkol ile temizleyin |
| Parça Isındıkça Renk Kahverengiye Kayıyor | Aşırı ısı birikimi (Hız yetersiz / Güç yüksek) | Tarama hızını artırın, tek geçiş yerine yüksek hızda 2-3 geçiş (Multi-Pass) atın |
| Baskı Yüzeyinde Çizgili ve Alacalı Tonlar | Tek yönlü dolgu (Hatch) ve geniş çizgi aralığı | Line Distance değerini 0.02 mm yapın ve 45° Cross Hatch (Çapraz Dolgu) kullanın |
| Aynı Plakada Farklı Bölgede Farklı Ton | Yüzeyde koruyucu yağ, kir veya polisaj farkı | Markalama öncesi yüzeyi izopropil alkol / tiner ile yağdan arındırın |
Eğer tek yönlü dolgu kullanıldıysa ışığın geliş açısına göre renk tonu farklı görünebilir. 45° Cross Hatch (çapraz dolgu) kullanılarak ışık kırılması homojenleştirilirse her açıdan aynı simsiyah ton elde edilir.
Fiber lazer rezonatörleri 100.000 saat ömürlüdür ve stabil çalışır. Günlük renk farklılıklarının %99'u rezonatörden değil, odak kayması, kirlenen mercek veya malzeme yüzeyindeki değişimlerden kaynaklanır.
Markalama sırasında oluşan renk farklılıklarının nedenleri; odak sapmaları, ısı birikimi, mercek kirliliği ve yanlış dolgu parametreleridir. Doğru odaklama, temiz yüzey ve çapraz dolgu stratejileri ile her baskıda kusursuz ve homojen renk kararlılığı elde edilebilir.
Favorilerim
