Fiber lazer markalamada yazılar neden silik çıkar? sorusu, paslanmaz çelik, alüminyum, pirinç veya sert plastik parçalar üzerine yazı, seri numarası veya logo işlerken kontrastın düşmesi, renklerin grileşmesi veya metinlerin okunaksız hale gelmesi durumunda operatörlerin en çok karşılaştığı kalibrasyon problemlerinden biridir.
Markalamanın silik çıkması çoğunlukla fiber lazer kaynağının (rezonatör) bozulduğu anlamına gelmez. Bu durum; **fokal odak sapması**, **yanlış Hatch (dolgu) aralığı**, **yüksek tarama hızı**, **uygunsuz frekans (kHz)** veya **kirli F-Theta lensi** gibi kolaylıkla düzeltilebilen optik ve yazılımsal parametre hatalarından kaynaklanır.
Fiber lazerde silik baskı sorununu gidermek için sırasıyla şu etkenleri kontrol etmelisiniz:
Lazer ışını malzeme yüzeyinde mikro ölçekte odaklanmalıdır. Malzeme kalınlığı değiştiğinde veya Z ekseni sabitlenmediğinde ışın odağını kaybeder.
Çözüm: Kılavuz kırmızı noktaları (Red Dot) malzeme yüzeyinde tam üst üste çakıştırın. Cızırtı sesinin en yüksek olduğu altın odak noktasını yakalayın.
EZCAD veya LightBurn yazılımında çizgi aralığı (Line Distance) çok geniş tutulduysa (örneğin 0.08 mm veya 0.1 mm), lazer hatları birbirine dokunmaz ve aralarda boşluk kaldığı için yazı silik görünür.
Çözüm: Dolgu aralığını metale göre 0.02 mm - 0.03 mm seviyesine çekin ve gerekirse Cross Hatch (Çapraz Dolgu) kullanın.
Lazer kafası çok hızlı hareket ettiğinde (örneğin 3500 mm/s üzeri) ve güç düşük tutulduğunda (%15-20), lazer ışını metal yüzeyinde yeterli ısıl reaksiyon veya oksitlenme oluşturamaz.
Çözüm: Siyah markalamalarda hızı 800 - 1200 mm/s aralığına çekip gücü %35 - %45 aralığına yükseltin.
Galvo kafasının altındaki lens yüzeyine metal tozu, parmak izi veya duman isi yapışırsa lazer ışını mercekten geçerken kırılır ve gücünün büyük kısmını kaybeder.
Çözüm: Lens yüzeyini kapatıp izopropil alkol ve mikrofiber lens kağıdı ile dairesel hareketlerle nazikçe temizleyin.
Paslanmaz çelikte siyah markalama yaparken frekansın çok düşük (20 kHz) tutulması yüzeyi kaba oyar ancak siyahlaştırmaz. Ya da çok yüksek frekansta güç yetersiz kalabilir.
Çözüm: Paslanmaz siyahlaştırma için frekansı 50 - 75 kHz aralığına getirin.
| Siliklik Nedeni | Belirtisi ve Etkisi | Uygulanacak Çözüm |
|---|---|---|
| Odak (Fokal) Kayması | Yazıların kenarları flu, renk gri/kahve ve cızırtı sesi zayıf. | Kırmızı noktaları (Red Dot) malzeme üst yüzeyinde tam çakıştırın. |
| Seyrek Dolgu (Hatch) | Yazının içinde çizgi izleri var, zemin tam dolmamış. | Hatch aralığını 0.02 mm yapın, Cross Hatch seçeneğini aktif edin. |
| Yüksek Hız / Düşük Güç | Işın hızı fazla olduğu için metalde oksitlenme olmuyor. | Hızı düşürün (1000 mm/s), gücü artırın (%35-45). |
| Kirli F-Theta Mercek | Tüm alanda veya tablanın köşelerinde güç düşüklüğü var. | Merceği izopropil alkol ile temizleyin. |
| Yüksek Yansıtıcılı Malzeme | Pirinç, bakır gibi sarı metaller ışını geri yansıtıyor. | Frekansı düşürün (20-25 kHz), gücü artırın (%80+). |
Eğer odak noktası yanlışsa gücü %100 de yapsanız ışın alana yayıldığı için ısı birikimi oluşmaz ve yazı silik kalır. Önce odak noktası doğrulanmalıdır.
Plastiklerde çok yüksek frekans veya yanlış dalga boyu seçimi rengin açılmasına neden olur. Plastik türüne göre (ABS, Poliamid) frekansı 40-60 kHz aralığına getirip hızı artırmak gerekebilir.
Fiber kaynağı ömrü azaldığında güç düşebilir ancak bu durum aniden değil, binlerce saatlik çalışma sonucunda kademeli olur. Yeni veya orta ömürlü bir cihazda siliklik %99 parametre hatasıdır.
Fiber lazer markalamada yazılar neden silik çıkar? sorusunun yanıtı; çoğunlukla odak yüksekliğinin kayması, Hatch (dolgu) çizgi aralığının geniş bırakılması ve yüksek hız - düşük güç uyumsuzluğudur. Odak ayarını sıfırlayarak, dolguyu 0.02 mm seviyesine çekerek ve lens temizliğini yaparak fiber lazerinizden her zaman koyu, net ve okunaklı markalamalar elde edebilirsiniz.
Favorilerim
